Искусственный интеллект и производство: Tederic поддерживает «умную фабрику» TCL

Каждые 7 секунд с интеллектуальной производственной линии сходит кондиционер. Машины продолжают работать, данные продолжают поступать, а алгоритмы непрерывно обучаются и принимают решения в фоновом режиме — такова повседневная работа в промышленном парке интеллектуального производства кондиционеров TCL в Гуанчжоу.

Здесь термопластавтоматы — это уже не просто производственное оборудование. Они должны воспринимать информацию, подключаться к сети и выполнять задачи, постоянно развиваясь вместе с системами искусственного интеллекта. Являясь единственным поставщиком термопластавтоматов на объекте, компания Tederic помогает TCL воплощать в жизнь концепцию интеллектуального производства с помощью надежного оборудования, совместной разработки и услуг полного цикла.

01 Фабрика, которая может «думать»

TCL — одна из ведущих китайских компаний в сфере потребительской электроники, предлагающая продукты и услуги в таких областях, как интеллектуальные устройства, дисплеи и бытовая техника. Промышленный парк «умного» производства кондиционеров TCL, расположенный в районе Наньша города Гуанчжоу, официально начал работу в марте 2026 года. Это самая интеллектуальная и цифровизированная производственная база TCL.

Парк включает в себя три гибких «световых» завода мирового класса, в том числе завод по литью под давлением, 15 современных лабораторий и 10 интеллектуальных производственных линий с большим количеством промышленных роботов. Благодаря сверхмощным вычислительным ресурсам, многоосевым системам автоматизации и платформе для совместной работы агентов с искусственным интеллектом предприятие способно производить 8 миллионов кондиционеров в год, то есть один кондиционер будет сходить с конвейера каждые 7 секунд.

Если искусственный интеллект сравнить с «мозгом» завода, то более 2000 интеллектуальных агентов и 184 точки сбора данных по всему предприятию выступают в роли «нервных окончаний», которые непрерывно передают информацию. Они отслеживают состояние оборудования, выявляют отклонения от нормы и помогают вносить коррективы в производство, позволяя заводу принимать решения на основе данных.

02 Почему компания TCL выбрала Tederic?

При выборе оборудования для завода TCL по литью под давлением с интегрированной системой искусственного интеллекта уже недостаточно было просто сравнить технические характеристики.

Г-н Цзян, руководитель проекта TCL Air Conditioner в индустриальном парке Гуанчжоу, вспоминает:
«Мы стремились сделать этот завод образцом для всей отрасли». В процессе выбора поставщика мы неоднократно обсуждали один вопрос: какими возможностями должна обладать машина для литья под давлением?"

Ответ был ясен: оборудование должно не только обеспечивать стабильное и эффективное производство, но и быть способным "понимать данные и работать с алгоритмами".

После многочисленных раундов технических обсуждений и проверки на месте компания Tederic получила признание за надежность оборудования, открытые интерфейсы, возможности индивидуальной настройки и эффективный процесс совместной разработки, став единственным поставщиком машин для литья под давлением во всем промышленном парке.

Для этого проекта компания Tederic поставила 10 термопластавтоматов с усилием смыкания от 530 до 1300 тонн. Эти машины предназначены для производства ключевых компонентов кондиционеров, в том числе оснований, средних рам, панелей и воздухонаправляющих пластин.

В рамках производственной системы с использованием искусственного интеллекта термопластавтомат служит как источником технологических данных, так и исполнительным устройством для оптимизации на основе алгоритмов. С одной стороны, она должна обеспечивать стабильный и точный вывод данных, которые станут основой для обучения ИИ-моделей. С другой стороны, она должна получать оптимизированные параметры, сгенерированные алгоритмами, и точно выполнять их на производственной линии.

Благодаря открытой программной архитектуре, системам управления и интерфейсам передачи данных Tederic позволяет каждой машине стать интеллектуальным производственным узлом, способным к восприятию, подключению и оптимизации.

Компания TCL выбрала не просто термопластавтомат, а партнера, готового работать вместе, чтобы внедрить производство на основе ИИ в реальные производственные процессы.

03 Удовлетворение любых производственных потребностей

Настоящее партнерство часто проявляется в деталях — в решении каждой проблемы, возникающей на производстве.

В ходе реализации проекта TCL по интеллектуальной оптимизации параметров с использованием искусственного интеллекта были обновлены стандарты данных, что потребовало одновременного обновления программ управления оборудованием, логики сбора данных и коммуникационных интерфейсов.

Компания Tederic быстро организовала межфункциональное взаимодействие. Штаб-квартира компании тесно сотрудничала с TCL в вопросах обновления программ дистанционного управления, разработки программного обеспечения для сбора данных и системной интеграции. Тем временем сервисные инженеры оперативно прибыли на объект, чтобы вместе с командой по автоматизированному управлению обеспечить развертывание, ввод оборудования в эксплуатацию и обновление программного обеспечения.

Благодаря этому сотрудничеству удалось наладить весь процесс — от сбора данных, анализа ИИ-моделей и оптимизации параметров до запуска оборудования.

Для TCL изменение требований не стало препятствием для реализации проекта. Для Tederic каждый ответ стал возможностью создать многократно используемые программные возможности для будущих производственных сценариев с применением ИИ.

Во время установки и ввода оборудования в эксплуатацию сервисная команда Tederic's постоянно отслеживала условия на объекте и тесно сотрудничала с компанией TCL, чтобы оптимизировать работу оборудования в соответствии с фактическими производственными потребностями. Столкнувшись с необходимостью срочной корректировки, команда быстро отреагировала и нашла необходимые решения в течение 6 часов, обеспечив соблюдение сроков проекта.

Благодаря оперативному реагированию и эффективному сотрудничеству компания Tederic продолжает совершенствовать свою экосистему обслуживания на всех этапах — от поставки до применения, гарантируя, что оборудование будет не только доставлено вовремя, но и легко интегрировано в производственные процессы заказчика.

04 Двигаясь вперед вместе

Умные фабрики, от автоматизированного производства до производства на основе искусственного интеллекта, предъявляют новые требования к оборудованию для литья под давлением: повышенная стабильность, открытость и расширенные возможности для совместной работы.

В промышленном парке интеллектуального производства кондиционеров TCL в Гуанчжоу компания Tederic обеспечивает надежную производственную поддержку гибкого «светового» производства с помощью стабильного оборудования, подключения к сети передачи данных, совместной работы над программным обеспечением и оперативного обслуживания.

По-настоящему ориентированное на будущее производственное решение — это решение, которое постоянно совершенствуется за счет обмена данными, оптимизации параметров и совместной работы на объекте.

В перспективе Tederic продолжит способствовать глубокой интеграции оборудования, данных и интеллектуальных технологий, обеспечивая надежную поддержку для новых производственных сценариев на основе искусственного интеллекта и позволяя ИИ по-настоящему войти в производственную среду и ускорить трансформацию интеллектуального производства.