СЕРИЯ DT
Усилие смыкания
Объем впрыска
расстояние между колоннами
5 500—45 000 kN
1 785—67 906 см³
920×830—2 420×2020
Коленнорычажные ТПА Tederic серии DT.
Классический гидравлический коленнорычажный ТПА с высокой точностью. Машины Tederic серии DT имеют более 10 запатентованных технологий.
Термопластавтоматы Tederic серии DT оснащены приводом, работающим на основе гидравлического насоса с серводвигателем, что существенно повышает их энергоэффективность.
Модельный ряд
Популярные области применения
СЕРИЯ DT
Узел смыкания
Благодаря оптимизированному дизайну, смыкание пресс-формы более равномерное, точное и эффективное.

Максимальная скорость открытия и закрытия 700 мм/с с отклонением ≤4%.
Усиленная конструкция
Высокопрочные тяжелые литые детали минимизируют прогиб, снижают точечные нагрузки, улучшают параллельность плит.
Плиты высокой жесткости
Плиты с Т-образными пазами обладают высокой прочностью и жесткостью, при этом их конструкция упрощает и ускоряет процесс монтажа пресс-форм.
Неподвижная плита коробчатого типа
Дополнительные ребра жесткости гарантируют минимальный прогиб плиты и равномерное распределение давления.
V-образный пятиточечный механизм
Сверхпрочные серьги и пальцы для увеличения срока службы и превосходной производительности.
СПЕЦИАЛЬНАЯ ПРОТОЧКА ДЛЯ СНЯТИЯ НАПРЯЖЕНИЯ КОЛОНН
Увеличенная проточка эффективно устраняет концентрацию напряжений и продлевает срок службы колонн.
УВЕЛИЧЕННЫЕ ОПОРЫ СКОЛЬЖЕНИЯ
Противодействуют наклону плиты и повышают ее устойчивость во время высокодинамичных нагрузок.
КРЕПЛЕНИЕ ДЛЯ РОБОТА В СТАНДАРТНОЙ КОНФИГУРАЦИИ
Схема отверстий Euromap для крепления роботов входит в стандартную конфигурацию ТПА.
СЕРИЯ DT
Узел впрыска
Узел впрыска термопластавтоматов Tederic серии DT расположен на рельсовых направляющих, что увеличивает точность литья.

Равномерное распределение нагрузки обеспечивает стабильность работы, а компактная конструкция делает его подходящим для использования в малогабаритных производственных помещениях.
Сдвоенные цилиндры каретки
Обеспечивают точное выравнивание сопла и контакт с литниковой втулкой, помогая избежать утечки материала.
ЛИНЕЙНЫЕ НАПРАВЛЯЮЩИЕ ВЫСОКОЙ ЖЕСТКОСТИ
Движения каретки быстрее при использовании линейных направляющих. Скорость выше до 10 раз по сравнению с цилиндрическими направляющими.
электрический двигатель ПЛАСТИФИКАЦИИ
Возможность использования электрического двигателя предварительной пластификации для экономии энергии и сокращения времени цикла.
СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫЕ ШНЕКОВЫЕ ПАРЫ
Возможность использования специальных шнековых пар, оптимизированных для работы с различными материалами.
УПРАВЛЕНИЕ ПРОТИВОДАВЛЕНИЕМ
Пропорциональный клапан противодавления обеспечивает улучшенную пластификацию и качественную гомогенизацию расплава.
СЕРИЯ DT
Электрика и гидравлика
Обновленная сервосистема сокращает энергопотребление на 30-80% по сравнению с традиционными гидравлическими системами.

Контроллер системы точный и удобный, с продвинутым программным обеспечением.

Пользователи могут настроить систему под свои нужды, благодаря широкому выбору таких опций как усиленный насос, аккумуляторы впрыска, электропривод пластикации и другие.
Продуманная электрика
Электрошкафы с разделением на отсеки высокого и низкого напряжения отличаются удобством доступа к компонентам, защищены от протечек и пыли, обеспечивают безопасность и удобство обслуживания.
глубокая кастомизация функций
Электромотор пластификации, управление горячими каналами ПФ, датчик усилия смыкания, защита системы выталкивания, аккумуляторы впрыска и другие.
Передовой контроллер
Удобная и эффективная система управления: быстрый отклик, точное управление и высочайшая скорость передачи данных.
безопасная ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ система
Все ТПА серии DT соответствуют требованиям безопасности GB22530, EN201 и SPI.
Быстрый отклик гидравлической системы
Максимальное давление 17,5 МПа достигается в течение 30 мс и сокращает время цикла.
СЕРИЯ DT
Изображения
СЕРИЯ NEO·DT
Используемые технологии
X-SHOT®
Технология узла впрыска экстра объёма X-Shot®, в которой применяется двухэтапный метод экструзионно-инжекционного впрыска.

Два или четыре цилиндра создают экстремально высокое давление впрыска, соответствующее крупногабаритным изделиям.
E-CHARGE™
E-Charge™ — технология электро-препластикации, когда классический гидравлический мотор заменен на электрический с высоким крутящим моментом и системой передач.

Технология эффективно сокращает время цикла, увеличивая производительность, уменьшает затраты на электроэнергию на 30% и на охлаждение до 50%, а также снижает уровень шума и подходит для чистых производств, где нежелательно присутствие взвеси масла в воздухе.
CellSure®
CellSure® — технология микропенообразования. Она позволяет смешивать азот и пластик в пресс-форме, в результате чего пластиковое изделие имеет внутреннюю микропористую структуру с твердым внешним слоем.

Микропористое образование, подобное сотовой структуре, позволяет легко снизить массу изделия на 10—20% при одновременном повышении его механической прочности.

Снижение значений рекомендуемого усилия запирания позволяет сократить энергопотребление и время цикла в процессе производства, что повышает производительность и эффективность.
Addshot-E®
Addshot-E® — это независимый электрический вспомогательный узел впрыска, разработанный на основе полностью электрической технологии прецизионного литья.

Ключевые особенности Addshot-E®: работа с любым горизонтальным термопластавтоматом, подключение за 2 часа без внесения изменений в конструкцию термопластавтомата, точность дозирования впрыска с повторяемостью до 1%.
С Tederic Россия вы получаете комплексную поддержку вашего бизнеса: доставку оборудования в любую точку России, гарантийное и сервисное обслуживание, изготовление пресс-форм, а также профессиональную подготовку ваших специалистов для работы с оборудованием Tederic.
ВЫГОДНОЕ СОТРУДНИЧЕСТВО
Создавайте продукцию будущего уже сегодня
Оставьте ваш email или номер телефона и наш менеджер подробно расскажет вам об ассортименте ТПА Tederic и возможностях разработки комплексных проектов для вашего бизнеса.