Комплексное планирование всего предприятия по переработке пластмасс методом литья под давлением — это сложный и тщательный процесс, требующий всестороннего учёта множества аспектов. От планировки цехов до выбора оборудования и оптимизации производственных процессов — каждый этап требует тщательной проработки для максимального повышения эффективности, качества и безопасности производства.
01. Ключевые этапы планирования всего предприятия
1. Планирование расположения оборудования в цехе
Машины для литья под давлением следует располагать в центре цеха для удобства эксплуатации и обслуживания, при этом минимизируя расстояние, которое проходят материалы и оборудование. Зона хранения сырья должна располагаться рядом с машинами для литья под давлением для своевременной подачи сырья. Также следует предусмотреть подходящую систему транспортировки материалов. Зоны хранения полуфабрикатов и готовой продукции должны располагаться на большом расстоянии от машин для литья под давлением, чтобы избежать перекрестного загрязнения.
2. Выбор и компоновка оборудования
Выберите подходящие машины для литья под давлением, пресс-формы и периферийное оборудование в соответствии с типом продукта и объемом производства. При размещении оборудования учитывайте размер, требования к техническому обслуживанию и последовательность производственного процесса, чтобы обеспечить плавное соединение всех звеньев.
3. Оптимизация производственного процесса
Благодаря применению таких технологий, как централизованные системы подачи и автоматизированные производственные линии, можно добиться автоматизации и интеллектуализации производственного процесса.
4. Условия труда и безопасность
В процессе литья под давлением могут возникать шум, тепло и образовываться отходы. Поэтому для обеспечения безопасности и здоровья сотрудников следует предусмотреть такие меры, как звукоизоляция, рассеивание тепла и утилизация отходов. В то же время для обеспечения комфортных условий труда сотрудников необходимо предусмотреть надлежащую вентиляцию, освещение и средства пожаротушения.
5. Энергоэффективность и охрана окружающей среды
При общем планировании производства следует уделять особое внимание энергоэффективности и требованиям по охране окружающей среды. Выбирайте энергосберегающее оборудование и системы, чтобы сократить производственные затраты и потребление энергии. В то же время следует учитывать переработку отходов и их утилизацию, чтобы снизить негативное воздействие на окружающую среду.
6. Обучение персонала и управление
Эксплуатация оборудования для литья под давлением и систем подачи требует профессиональных навыков. Поэтому сотрудники должны пройти достаточное количество тренингов, чтобы правильно эксплуатировать оборудование и устранять возможные неисправности. Необходимо составить план технического обслуживания оборудования, чтобы регулярно проверять и обслуживать оборудование, продлевать срок его службы и предотвращать перебои в производстве.
7. Информатизация и интеллектуальные данные
С помощью информационных систем, таких как ERP и MES, можно осуществлять мониторинг и анализ производственных данных в режиме реального времени для оптимизации управления производством. В то же время можно рассматривать интеллектуальное оборудование и технологии Интернета вещей для обеспечения взаимодействия данных и совместной работы между устройствами.
Машины для литья под давлением следует располагать в центре цеха для удобства эксплуатации и обслуживания, при этом минимизируя расстояние, которое проходят материалы и оборудование. Зона хранения сырья должна располагаться рядом с машинами для литья под давлением для своевременной подачи сырья. Также следует предусмотреть подходящую систему транспортировки материалов. Зоны хранения полуфабрикатов и готовой продукции должны располагаться на большом расстоянии от машин для литья под давлением, чтобы избежать перекрестного загрязнения.
2. Выбор и компоновка оборудования
Выберите подходящие машины для литья под давлением, пресс-формы и периферийное оборудование в соответствии с типом продукта и объемом производства. При размещении оборудования учитывайте размер, требования к техническому обслуживанию и последовательность производственного процесса, чтобы обеспечить плавное соединение всех звеньев.
3. Оптимизация производственного процесса
Благодаря применению таких технологий, как централизованные системы подачи и автоматизированные производственные линии, можно добиться автоматизации и интеллектуализации производственного процесса.
4. Условия труда и безопасность
В процессе литья под давлением могут возникать шум, тепло и образовываться отходы. Поэтому для обеспечения безопасности и здоровья сотрудников следует предусмотреть такие меры, как звукоизоляция, рассеивание тепла и утилизация отходов. В то же время для обеспечения комфортных условий труда сотрудников необходимо предусмотреть надлежащую вентиляцию, освещение и средства пожаротушения.
5. Энергоэффективность и охрана окружающей среды
При общем планировании производства следует уделять особое внимание энергоэффективности и требованиям по охране окружающей среды. Выбирайте энергосберегающее оборудование и системы, чтобы сократить производственные затраты и потребление энергии. В то же время следует учитывать переработку отходов и их утилизацию, чтобы снизить негативное воздействие на окружающую среду.
6. Обучение персонала и управление
Эксплуатация оборудования для литья под давлением и систем подачи требует профессиональных навыков. Поэтому сотрудники должны пройти достаточное количество тренингов, чтобы правильно эксплуатировать оборудование и устранять возможные неисправности. Необходимо составить план технического обслуживания оборудования, чтобы регулярно проверять и обслуживать оборудование, продлевать срок его службы и предотвращать перебои в производстве.
7. Информатизация и интеллектуальные данные
С помощью информационных систем, таких как ERP и MES, можно осуществлять мониторинг и анализ производственных данных в режиме реального времени для оптимизации управления производством. В то же время можно рассматривать интеллектуальное оборудование и технологии Интернета вещей для обеспечения взаимодействия данных и совместной работы между устройствами.
02. Успешный кейс: Комплексное планирование предприятия завода автокомплектующих
На производственном участке китайского производителя автокомплектующих стройными рядами размещены более 30 термопластавтоматов с рычажным механизмом. Автоматизированная роботизированная рука работает слаженно, централизованная система подачи сырья обеспечивает эффективную транспортировку материалов, а весь производственный процесс отличается высокой степенью автоматизации.
Являясь ведущим производителем комплектующих для автомобильных интерьеров, компания осуществляет деятельность в сфере производства пластиковых изделий, автокомплектующих и штамповых форм, поставляя внешние элементы для известных производителей электромобилей, включая BYD.
В условиях меняющейся рыночной конъюнктуры компания взяла на себя инициативу по адаптации, внедряя передовые системы управления производством и оборудование для автоматизации, и осуществила переход к интеллектуальному производству.
В условиях меняющейся рыночной конъюнктуры компания взяла на себя инициативу по адаптации, внедряя передовые системы управления производством и оборудование для автоматизации, и осуществила переход к интеллектуальному производству.
03. Комплексное планирование предприятия — совместное создание "умного" завода
Благодаря многолетнему тесному сотрудничеству между двумя сторонами компания заключила партнёрское соглашение с Tederic для совместной разработки производственной линии для литья под давлением, в основе которой лежит машина для литья под давлением Tederic. Это также привело к комплексной модернизации планировки и расположения завода.
В рамках модернизации интеллектуального производства компания Tederic предоставляет клиентам всестороннюю поддержку. Помимо основного оборудования для литья под давлением, оно также оснащено ключевыми компонентами, включая централизованную систему подачи, централизованную систему охлаждения и автоматизированную интегрированную систему, что позволяет создать эффективную, экологичную и интеллектуальную производственную систему.
В частности, интеллектуальное управление централизованной системой подачи и централизованной системой охлаждения позволяет транспортировать и использовать сырье, обеспечивая более точный контроль температуры в процессе литья под давлением. Это позволяет сократить количество отходов, повысить эффективность производства, улучшить качество продукции, повысить эффективность использования ресурсов, а также снизить производственные затраты и воздействие предприятий на окружающую среду.
В рамках модернизации интеллектуального производства компания Tederic предоставляет клиентам всестороннюю поддержку. Помимо основного оборудования для литья под давлением, оно также оснащено ключевыми компонентами, включая централизованную систему подачи, централизованную систему охлаждения и автоматизированную интегрированную систему, что позволяет создать эффективную, экологичную и интеллектуальную производственную систему.
В частности, интеллектуальное управление централизованной системой подачи и централизованной системой охлаждения позволяет транспортировать и использовать сырье, обеспечивая более точный контроль температуры в процессе литья под давлением. Это позволяет сократить количество отходов, повысить эффективность производства, улучшить качество продукции, повысить эффективность использования ресурсов, а также снизить производственные затраты и воздействие предприятий на окружающую среду.
Благодаря модернизации производства и планированию работы всего предприятия компания завершила строительство «умного» завода, что ещё больше укрепило её партнёрские отношения с автопроизводителями (поставщиками) и повысило конкурентоспособность на рынке.