Важный прорыв в локализации: Tederic присоединяется к цепочке поставок мирового лидера автокомплектующих

По мере стремительного развития технологий транспортных средств на новых источниках энергии производство автозапчастей становится все более требовательным к трем основным параметрам: точности на микронном уровне, скорости цикла на уровне секунд и снижению веса на уровне граммов. Эти тенденции предъявляют беспрецедентные требования к формовочному оборудованию. Недавно компания Tederic успешно поставила несколько полностью электрических термопластавтоматов NEO·E, интегрированных с автоматизированной системой смены пресс-форм, ведущему японскому поставщику автомобильных компонентов, что позволило локализовать замену критически важного производственного оборудования.

Клиент, один из крупнейших в мире производителей автомобильных запчастей, специализируется на прецизионных деталях, таких как автомобильные электрические системы и приборные панели. Эти изделия лёгкие и компактные, поэтому требуют чрезвычайно высокой точности оборудования, стабильного производства и эффективной автоматизированной смены пресс-форм. Крайне важна своевременная доставка в соответствии с жёсткими производственными графиками. Ранее предприятие использовало исключительно оборудование японских брендов.

Компания Tederic разработала комплексное решение на основе серии NEO·E, сочетающее в себе интеллектуальное оборудование, автоматическую замену пресс-форм и локальное обслуживание. Система отвечает более чем 20 специфическим требованиям к настройке — от деталей микроуровня до совместимости с производственной линией. NEO·E обеспечивает быстрый зажим и сверхточную заливку с повторяемостью до ±0,01 мм, что гарантирует стабильность производства лёгких автомобильных деталей.

Специально разработанная система смены пресс-форм отличается интеллектуальным управлением и высокой совместимостью, что позволяет менять пресс-формы одним нажатием и быстро переходить от одной к другой. Это повысило гибкость производства, увеличило эффективность смены пресс-форм на 150 % и значительно сократило время выполнения заказа.

Лишь немногие китайские бренды могут стабильно обеспечивать точность ±0,01 мм при высокоточном формовании. Универсальные интеллектуальные решения Tederic, которые можно настроить под себя, разрушили монополию японских брендов, завоевали доверие клиентов и успешно заменили импортное оборудование на основных производственных линиях.

Этот проект знаменует собой значительный прорыв в применении высокотехнологичного оборудования отечественного производства в критически важных отраслях автомобилестроения, демонстрируя растущую глобальную конкурентоспособность интеллектуального производства «Сделано в Китае».

На протяжении всего проекта команда экспертов Tederic придерживалась модели «проактивное понимание — гибкая итерация — точная реализация».

• Оценка потребностей: инженеры на местах совместно выявляли узкие места в производстве и разрабатывали индивидуальные решения.
• Техническая адаптация: параметры оборудования и выбор модели были оптимизированы в течение 24 часов.
• Ввод в эксплуатацию на месте: опытные технические специалисты обеспечили обратную связь в режиме реального времени и оперативность второго уровня.

Непрерывная цепочка обслуживания Tederic — от доставки оборудования до долгосрочной поддержки — решает проблему задержек с ответом, которые часто возникают при работе с импортным оборудованием, и обеспечивает бесперебойное обслуживание клиентов, экономя их время.

Этот стратегический сдвиг — не просто решение клиента, это важная веха в локализации высокоточного литья под давлением. Компания Tederic продолжит внедрять инновации и предлагать комплексные индивидуальные решения, стремясь расширить присутствие Китая на мировых рынках высокотехнологичной продукции.