Новые инновационные решения от компании Tederic

Серия INNOVA, специально разработанная для упаковочной промышленности, сочетает в себе полностью электрический узел смыкания и инновационный гибридный привод, что обеспечивает высокую производительность и долговечность. INNOVA идеально подходит для производства продуктов питания, косметики, медицинских препаратов и тонкостенных изделий, обеспечивая идеальный баланс скорости, точности и качества.

• Экстремальная производительность

Скорость впрыска до 700 мм/с и время цикла всего 2,9 секунды — новый эталон производительности.

• Бережливое производство

Сочетание полностью электрического узла смыкания, энергосберегающего пластифицирования и рекуперации энергии торможения снижает энергопотребление, а отсутствие масла в зоне пресс-формы обеспечивает экологичное производство.

• Интеллектуальный контроль

Благодаря самообучающейся защите пресс-форм с чувствительностью до 0,3 мм и интеллектуальному человеко-машинному интерфейсу нового поколения INNOVA позволяет производителям осуществлять цифровой контроль производства.

Благодаря сверхкороткому циклу в 2,9 можно увидеть как на машине сочетаются максимальная эффективность и безупречная надежность.

Компания Tederic в сотрудничестве с ABATE и MULLER представит двухплитный высокоскоростной комплекс NEO·H1100ultraX «под ключ» для производства вёдер — универсальное решение, объединяющее высокоскоростное формование, сборку в форме и последующую автоматизацию.

• Эффективность производства мирового уровня

NEO·H1100ultraX отличается сухим циклом продолжительностью 3,58 с, циклом формования продолжительностью 14 с и скоростью впрыска 250 мм/с, что обеспечивает превосходную производительность. Он поддерживает высокоскоростное формование с двумя полостями, что обеспечивает стабильное и непрерывное производство 14-литровых контейнеров. Полностью замкнутая система управления впрыском гарантирует повторяемость веса продукта с погрешностью менее 0,2 %, сохраняя точность при высокой скорости. Специальная конструкция шнека повышает пластифицирующую способность на 30 %, обеспечивая полное расплавление материала и точное дозирование. Благодаря конструкции с линейными направляющими скорость открытия/закрытия пресс-формы достигает 1000 мм/с, что значительно сокращает время цикла. Что касается энергоэффективности, то сочетание электрического пластификатора, инфракрасного нагрева и конструкции с линейными направляющими снижает общее энергопотребление более чем на 10 % по сравнению с традиционными сервогидравлическими системами.

• Интегрированное интеллектуальное производство

Устройство обеспечивает одноэтапное формование, при котором корпус ковша и ручка одновременно отливаются под давлением и собираются в форме, что исключает вторичную обработку. Кроме того, полная производственная линия включает в себя маркировку в форме и автоматическую укладку, образуя комплексное производственное решение «под ключ», которое обеспечивает высокую эффективность наряду со стабильным и неизменным качеством продукции.

Для автомобильной промышленности компания Tederic представит многокомпонентное решение для формования D-образной стойки NEO·M1420v, разработанное специально для точного формования глянцевых деталей экстерьера автомобилей.

• Технологические инновации и усовершенствования

В растворе используются пластифицирующие компоненты оптического класса, обеспечивающие стабильную пластификацию и создающие основу для безупречных глянцевых поверхностей. Многоконтурное согласованное управление значительно сокращает циклы формования. Литьевая машина и всё вспомогательное оборудование (роботы, сушилки) объединены в автономный комплекс. Это делает всю линию стабильнее и эффективнее.

• Запатентованные технологии формования

Решение включает в себя многоцветную мастер-форму MultiMold™ с модульной конструкцией узла впрыска, обеспечивающей гибкую настройку. В сочетании с технологией вертикального поворотного стола SpinSure®-V, обеспечивающей точность позиционирования 0,01°, высокую скорость вращения 3,4 с и способность выдерживать нагрузку до 15 тонн, это решение гарантирует надежную работу при многоцветном формовании премиум-класса.

• Двухцветная интеллектуальная формовка

В ходе демонстрации будет показано двухцветное глянцевое формование 1×2, обеспечивающее точное и эффективное интегрированное литье под давлением. Решение включает в себя полностью автоматизированную производственную ячейку, адаптированную к технологическим требованиям для создания специализированной интеллектуальной производственной системы. Благодаря интегрированному управлению термопластавтоматом и вспомогательной автоматике система позволяет отслеживать весь процесс в режиме реального времени, помогая производителям автомобильных компонентов переходить к интеллектуальному производству.