Generalplastik & Tederic: точное и эффективное производство деталей для роскошных автомобилей
В Турине, Италия, — «сердце» автомобильного мира — на каждой улице царят история и страсть.
Этот город является центром европейского производства автомобилей премиум-класса и домом для множества всемирно известных брендов роскошных автомобилей. Здесь находится штаб-квартира Fiat, одного из десяти крупнейших автопроизводителей в мире и материнской компании Ferrari и Maserati. За этими громкими именами стоит особенно важная роль поставщиков автозапчастей.
Компания Generalplastik, основанная в 1977 году в Турине, управляет девятью современными заводами общей площадью 17 000 квадратных метров. За последние 40 лет она заслужила репутацию производителя продукции высочайшего качества и стала ключевым поставщиком для ведущих брендов класса люкс, таких как Ferrari, Maserati и Lamborghini, поставляя компоненты для интерьера, экстерьера и сидений.
Каждая история успеха — это результат прочного партнёрства. С тех пор как компания Generalplastik начала закупать термопластавтоматы у Tederic, началось тихое, но мощное движение в сторону «большей стабильности, энергоэффективности и высочайшей точности».
1. Задачи клиента: высокая точность, низкое энергопотребление и локальное обслуживание
Являясь долгосрочным поставщиком компонентов интерьера, экстерьера и сидений для спортивных автомобилей премиум-класса и класса люкс, компания Generalplastik предъявляет высокие требования к точности, воспроизводимости и структурной стабильности.
Благодаря высокой репутации Tederic на итальянском рынке клиент уже приобретал машины Tederic серий DT и DE и высоко их оценивал. Председатель правления Generalplastik Фиоральба Пиколло отметила: «Комплексные решения Tederic и команда специалистов по обслуживанию произвели на нас неизгладимое впечатление».
Однако по мере развития бизнеса компании росли и её производственные потребности. В ходе реальной работы клиент столкнулся с тремя основными проблемами:
Строгие требования к точности: детали салона и сиденья чрезвычайно чувствительны к повторяемости размеров и допускам при сборке.
Энергозатратность и высокая стоимость: традиционные гидравлические системы не отличаются энергоэффективностью и требуют больших затрат в долгосрочной перспективе.
Необходимость в локальном обслуживании: из-за быстрых производственных циклов и высоких затрат на простои крайне важна оперативная локальная послепродажная поддержка.
Чтобы решить эти проблемы и ещё больше повысить производственные мощности и технологический потенциал, компания Generalplastik искала локальное решение, обеспечивающее стабильное массовое производство и энергоэффективность.
После тщательного сравнения серия NEO·H от Tederic выделилась своей превосходной точностью, низким энергопотреблением и высокой долговечностью. Заказчик заказал две двухплитные машины — NEO·H1400 и NEO·H550 — и выбрал NEO·H1400 в качестве основного оборудования для своей крупнотоннажной высокоточной производственной линии.
Благодаря своим выдающимся техническим характеристикам серия NEO·H стала надежной и эффективной «основной силой» Generalplastik в производстве деталей для роскошных автомобилей.
2. Двухплитный термопластавтомат NEO·H: баланс инноваций и практической ценности
Двухплитный термопластавтомат NEO·H объединяет в себе множество запатентованных инноваций и полностью соответствует европейским гидравлическим системам формования.
Для Generalplastik это была не просто замена существующего оборудования — это было планомерное повышение точности, стабильности и энергоэффективности. Ключевые технические особенности:
Двойная модернизация системы питания и управления: оснащен высокомоментным электрическим двигателем для пластификации и высокоэффективным серводвигателем, обеспечивающим более быструю реакцию при литье под давлением/пластификации и большую стабильность. Система с сервоприводом заменяет традиционную гидравлику, значительно снижая энергопотребление при изготовлении формованных деталей.
Высокоэффективная гидравлика и прецизионные компоненты: используются высокопроизводительные шестеренчатые насосы и немецкие прецизионные гидравлические элементы, что значительно повышает стабильность и надежность в долгосрочной перспективе.
Высокопрочная конструкция плиты и двойные линейные направляющие: повышают геометрическую стабильность при высоких нагрузках, улучшая повторяемость веса деталей.
Превосходная стабильность размеров: повторяемость веса изделия ≤0,3 %; точность повторного позиционирования при открытии пресс-формы ≤0,5 мм — соответствует самым строгим допускам при сборке.
Большая вместимость пресс-формы и увеличенный ход открытия: модульная конструкция плиты и цилиндра перемещения пресс-формы позволяет использовать пресс-формы большего размера и выполнять сложные процессы формования.
3. Комплексное обслуживание: от мастерской до преимуществ в цепочке поставок
После периода стабильной работы на заводе Generalplastik в полной мере проявились преимущества NEO·H.
Комплексное обслуживание Tederic охватывает весь процесс поставки — от разработки решения и отладки процесса до поддержки массового производства — и помогает клиентам добиваться ощутимых результатов на каждом этапе производства.
При использовании NEO·H обеспечивает превосходную повторяемость веса, что повышает стабильность продукции и производительность сборки. Система с сервоприводом отлично справляется с непрерывной работой при высокой нагрузке, снижая общее энергопотребление более чем на 30 %, сокращая расходы и повышая эффективность и качество продукции.
Во время массового производства техническая команда Tederic тесно сотрудничала с инженерами Generalplastik, чтобы оптимизировать процессы формования и обеспечить бесшовную интеграцию машины и пресс-формы. В настоящее время две двухплитные машины стабильно работают, производя детали интерьера и экстерьера для роскошных спортивных автомобилей Abarth, а также компоненты спинок сидений, которые поставляются на завод Ferrari, расположенный в 200 км от них. Их надёжная работа ещё больше укрепила репутацию Generalplastik среди премиальных автомобильных брендов, таких как Ferrari и Lamborghini.
Опираясь на многолетний опыт, компания Tederic обеспечивает круглосуточную локальную поддержку, включая плановое техническое обслуживание, удалённую диагностику, оптимизацию процессов и обучение операторов. Благодаря тесному сотрудничеству с инженерами клиентов мы постоянно повышаем производительность и надёжность, предлагая комплексную поддержку — от эксплуатации оборудования до обеспечения поставок.
Председатель правления Пиколо прокомментировала в интервью: «Это был отличный опыт комплексного формования. NEO·H1400 произвел на меня неизгладимое впечатление — стабильная работа, удобство в использовании и надежная поддержка при производстве высококачественных автомобильных деталей. Благодаря его энергоэффективности и производительности мы стали более конкурентоспособными на рынке».
Выбор компании Generalplastik в пользу Tederic отражает комплексный подход к производству высококачественной продукции — технологическую надежность, энергоэффективность и локальное обслуживание. В свою очередь, компания Tederic в очередной раз заслужила глубокое доверие клиентов, обеспечив стабильное производство, что еще больше укрепило ее влияние на рынке и технологическую конкурентоспособность на итальянском рынке.
Заглядывая в будущее, можно сказать, что по мере углубления сотрудничества в области интеграции процессов, координации пресс-форм и расширения производственных мощностей компания Tederic будет продолжать предоставлять Generalplastik и её конечным клиентам ещё более точные, энергоэффективные и надёжные комплексные решения для литья под давлением, способствуя повышению качества и скорости мирового производства высококачественных автомобилей.